本期學(xué)習(xí)的是SLM工藝,由“手鐲”案例開(kāi)啟探索SLM工藝之旅。
感興趣的話(huà)就一起看下去吧!
(△手鐲成品)
傳統(tǒng)制造工藝無(wú)法制造一個(gè)加入輕量化設(shè)計(jì)的模型,用SLM工藝可快速加工出來(lái),且機(jī)械負(fù)荷性能可與傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)媲美!
SLM又稱(chēng)為激光選區(qū)熔化技術(shù),原理與SLS相似,是用激光將指定區(qū)域內(nèi)的金屬粉末熔化并凝固,然后層層堆積成型。目前SLM技術(shù)主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,在復(fù)雜模具、個(gè)性化醫(yī)學(xué)零件、航空航天和汽車(chē)等領(lǐng)域具有突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì);如發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪、經(jīng)過(guò)輕量化設(shè)計(jì)的復(fù)雜鏤空模型、有隨形冷卻的型芯或者定制化的金屬禮品等。
(△SLM制品)
打印過(guò)程:
在軟件中先對(duì)模型進(jìn)行支撐加載,支撐加載完成后進(jìn)行切片導(dǎo)出,將數(shù)據(jù)導(dǎo)入到打印機(jī)中。打印時(shí)激光器射出一束激光,激光將在電腦控制下照射到指定區(qū)域,照射區(qū)域的金屬粉末將熔化,熔化后的金屬將快速冷卻凝固。打印完一層后,成型基板下降一個(gè)層厚高度,然后刮刀鋪設(shè)一層新的粉末,如此往復(fù)直到工件成型。打印完成后將基板升高,將基板上多余的粉末掃開(kāi),然后將基板從工作室取出。工件打印完成后去除模型上的支撐,用研磨機(jī)對(duì)工件進(jìn)行研磨和拋光,工件制作完成。
(△SLM工作原理圖)
一、打印前在3DXpert軟件中設(shè)置好參數(shù)、進(jìn)行晶格優(yōu)化。
① 晶格優(yōu)化前先將模型進(jìn)行拆分,把需要優(yōu)化的部分單獨(dú)分離開(kāi)來(lái);
② 加載支撐時(shí),若支撐的側(cè)面與模型實(shí)體的接觸面積較大,可通過(guò)易懂支撐生成路徑,從而優(yōu)化支撐;
③ 切片完成后,進(jìn)行打印仿真,可減少出錯(cuò)率。
二、打印前設(shè)備需要進(jìn)行調(diào)試。
① 在調(diào)試前操作者操作前應(yīng)做好防護(hù)措施,因?yàn)镾LM設(shè)備的打印材料為金屬粉末。
② 打開(kāi)艙門(mén)時(shí),先將打印艙變成負(fù)壓,有利于擰松螺絲;
③ 清除打印艙內(nèi)多余的粉末,有利于打印成型;
④ 刮刀片與基板的距離需要調(diào)整好;
⑤ 關(guān)艙門(mén)后,先擰緊螺絲,然后抽真空,最后在擰緊螺絲,可以使設(shè)備的密封性更好。
三、設(shè)備在打印時(shí),打印艙充滿(mǎn)惰性氣體,可防止打印過(guò)程中金屬發(fā)生氧化反應(yīng)。
四、取件時(shí),要帶好防護(hù)工具,盡可能避免金屬粉末大規(guī)模揚(yáng)起。
五、篩粉時(shí),將原先從基板移到料倉(cāng)中的粉末全部推進(jìn)溢料槽中。
六、通常設(shè)備打印3~4次才進(jìn)行篩粉操作。
七、金屬打印件后處理工藝:
① 金屬打印件打印完成后,一般不做熱處理,除非有特殊要求才會(huì)進(jìn)行熱處理;
② 拆件時(shí),根據(jù)打印件大小決定拆件方法,模型較大,支撐較多,用線(xiàn)切割;模型較小,支撐較少,用鉗子即可。
③ 拋光好后,在模型表面鍍上一層防氧化油,可防止模型氧化。
以上就是本期SLM工藝的知識(shí)點(diǎn)啦,大家要做好筆記哦。
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